2020重汽五岳HOS精益 | 企事业内部考试类 | 刷题神器

试题

“HOS”是( )的英文缩写？

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“HOS”的中文名称是（）

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“×”、“××”、“XF”这三种不合格品标识分别表示（）。

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上线及时率是用于平衡车间生产计划上线准时性的重要指标。某日计划产品上线生产： A：15台；B：20台；C：25台。实际上线完成：A：15台；B：15台；C：20台。那么上线及时率是（）。

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在进行QC小组活动的目标设定时，下列说法错误的是（）。

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以下哪些不属于精益生产方式的特征?（）

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以下不属于标准作业的三个要素是( ).

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按重要程度排序，制造现场七大任务的前三项是( )。

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在多技能工培养的基础上，对应生产台数增减人员，用最少的人员应对生产的体制称为（）。

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作业要领书中出现以下哪种描述是错误的？（）

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操作者如按工艺文件要求去做，则可以安全且准确快速地完成作业。这个文件是（）。

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编制作业要领书要综合考虑安全、（）、作业速度等因素。

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以下不属于变化点管理中4M内容的是（）。

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生产管理板的作用不包括以下哪个方面？（）

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三级巡检中对班组级巡检的频次要求是（）。

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某总装线班产量为121台,每班生产时间27000S，该生产线设备可动率为90%，则该生产线的节拍应为（）。

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某装配线生产节拍100S，装配线共6名操作者，经测算，6名操作者的循环作业时间分别为60S、50S、40S、80S、70S、60S,则该条生产线的线平衡率为（）。

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在标准作业组合票中，手工作业用（）表示。

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以下选项不属于设备点检十大要素的是（）。

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能明确表示操作者作业移动轨迹的文件是（）。

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（）可以明确作业各步骤的操作时间、步行时间，进而达到改善作业的目的。

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QC工具中的排列图（也即柏拉图）通常包含（）个纵坐标。

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一张完整的特性要因图（也称鱼骨图）展开的层次至少应有（）层。

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现场改善项目激励人员范围是（）。

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关于现场改善项目收益核算，下列描述错误的是（）。

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班组长安全生产职责不包括的是（）。

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以下作业要领描述不突出的是（）

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QC活动的前四步顺序是（）。①目标设定 ②原因分析 ③把握现状 ④选定主题

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精益生产的核心思想是（）

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以下《设备日常点检表》中符合表达错误的是 ( ) 。

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操作人员要以《设备点检目视化图卡》为指导，以《设备日常点检卡》点检内容为依据，按照 ( ) 为路线，实施点检。点检完成之后，对应日期上划“√”。

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点检的实施就是根据相关的标准、周期等对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。以下不属于点检“八定”的是 ( ) 。

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关于各工序（线）生产能力表，以下说法错误的是（）。

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班组KYT活动是指（）

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以下不属于一线工人质量职责的是（）

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以下不属于可视化管理的工具有（）

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下列属于QC手法的七种工具的有：（）

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现在厂内的现场持续改善项目属于精益生产里的那一种制度（）

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对于设备保养下列说法正确的是：（）

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某生产单位加工一车间召开二层级会议，根据层级会议管控要求，以下哪类人员应当参加会议？ ( )

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层级会议根据( )的原则，按的顺序逐级召开会议，逐级反馈问题、解决问题的会议管理模式。

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关于生产节拍和作业循环时间，以下说法不正确的是（）

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我们企业的核心价值观是：（）

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我们企业的激情文化是（）

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我们企业的团队文化是（）

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我们企业的效率文化是（）

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以下分指标中，哪一个最能衡量“客户满意度”满意（）。

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在数字化转型七大驱动力中，第一驱动力或处于核心位置的驱动力是：( )

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约法三章是：( )

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精益生产的两大支柱是自动化和（）

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生产现场任务顺序：（）

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期间费用核算的内容不包括（）

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反映企业短期偿债能力的指标有（）

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边际贡献的含义是（）

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品质主要是由（）

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标准作业最为关注的是（）

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设备维护保养应达到的“四项要求”是（）

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高处作业是指凡在坠落高度基准面（）米及以上，有可能坠落的高处进行的作业。

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为便于自主地开展现场改善活动，QC小组人数一般以（）人为宜。

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现场发现有未做标识、状态可疑的产品应视为（）

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劳保用具的穿戴标准是根据所在职场的(　 )来确定的。

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当操作打磨工具时，必须使用（）

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以下说法中，不正确的是（）

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操作人员没有按照操作规程的要求定期对设备进行检查，隐患没有被及时发现，导致某个部件损坏，设备不能正常使用。此设备事故属于（）。

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企业文化是指企业在生产经营和管理活动中所创造的具有该企业特色的精神财富和物质形态，其核心是（）。

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设备的“三修”不包括（）。

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以下描述不正确的是（）

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企业千条线，班组一针穿。作为基层组织的班组长，素有“兵头将尾”的美誉，在班组日常管理中发挥着举足轻重的作用。想要成为一名杰出的班组长，应该具备（）。

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班组管理是企业管理的基石，企业管理的基本内容多数都在班组管理中有所体现。概括而言，以下属于班组管理的特点有（）。

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工艺是生产制造的依据、工厂的法规，是生产制造过程中判断工序质量和产品质量合格与否的标准。现场要实施标准作业，就必须严格遵守（）。

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质量是企业的生命，优质的产品所创造的品牌是企业最好的“名片”。为避免不合格品流向市场，每个工序的操作者都应做到（）。

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行车是生产现场常见的空中吊运设备。作为一名行车工，必须严格遵守行车操作安全管理制度，坚决做到“十不吊”。以下属于“十不吊”的内容是（）。

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下列选项属于QC小组活动直接“有形成果”的是（）。

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在班组的日常活动中，属于班组消耗的是（）

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随着企业现代化进程的加速发展，“团队”一词在班组中出现的频率也越来越高。以下针对 “团队”的说法正确的是（）

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消除浪费是精益生产的核心理念。以下属于生产现场七大浪费的有（）。

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工序内保证质量应遵循以下（）等原则。

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下列描述5S中“整顿”目的正确的是（）。

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生产管理板在使用时的注意事项有（）。

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不良品展示台的使用要点有（）。

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创新是民族进步的灵魂，围绕班组管理进行的创新，是班组建设与发展的动力源泉。为鼓励班组创新，集团公司每年都会组织班组管理创新成果的提报和评审，下列选项中属于其评价维度的是（）。

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15.以下描述正确的是（）。

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16.关于各工序（线）生产能力表，以下说法正确的是（）。

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关于类型Ⅰ的山积表，以下说法正确的是（）。

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PDCA循环又称质量环，是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母的缩写。PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。其有两个特点，分别是（）。

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以下属于因清扫不良而引发设备故障的是（）。

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杰出的班组长应该具备（）

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山积表是一种应用在标准作业上的堆积柱状分析图表，能明确的表示TT时间和作业循环时间，是进行作业改善的重要数据资料。使用山积表时，若出现作业人员的作业时间大于生产节拍的情况，应立即改善，立即改善的方法有（）

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22.QC小组活动遵循PDCA循环，下列属于P计划阶段的是（）

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以下（）条款属于班组考勤注意事项。

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标准作业是企业认可的、能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心、应当严格遵守的作业方法。构成标准作业的三要素为（）

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物料应按（）等分门别类妥善摆放，做到帐、卡、物一致，并按先进先出的原则发放。

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生产现场存在常见的七大浪费，其中最大的浪费是（），被称为万恶之源的是（）

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危险源识别原则要突出一个（）字，做到横到边、纵到底，不留死角、一个不留。要充分考虑到三种状态有（）

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以下描述正确的是（）

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特种作业人员需经安全技术培训，考核合格并取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方准上岗作业。特种作业操作证每3年一次复审。重汽特种作业类别有哪些（）

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以下属于运动危险因素的是（）

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生产活动中应尽量减少质量成本。质量成本是指为了保证客户满意的质量而发生的成本以及由于出现低质量产品所造成的损失。质量成本主要包括？（）

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在工序设立“质量检查点”应包含（）

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物流改善应该关注以下哪几个方面：（）

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现场改善的目的是 ( )

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以下属于班次质量负责人职责的是（）

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以下属于生产工人质量职责的是（）

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生产计划的任务和用途是什么（）

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上线及时率是用于衡量车间生产计划上线准时性的重要指标，产品及时上线是产品订单交付的基础。计算上线及时率用到的两个数据是（）

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安灯是生产线电子生产管理系统，能实现生产线运行状态、生产进度执行情况可视化展示。在异常发生时亦能做到立即发现，促使相关人员快速响应。以下哪种情况需生产线操作者触发信息，报告异常（）

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设备润滑有三级过滤，是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油液进入设备而采取的措施，设备润滑三过滤指的是（）

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设备事故处理有几个“不放过”原则，请选择正确的处理原则（）

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班组需定期提报班组管理创新成果，班组管理创新成果需是经过实践检验的、确实具有良好效益型的方法和措施。开展班组管理创新成果工作有几个关键点( )

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以下属于可视化管理的工具有（）

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工序内保证质量应遵循哪四个原则（）

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班组管理看板是摆放在工作现场的，用于展示班组动态、生产异常并辅助班组管理的公示板。能够暴露异常，让班组长和操作人员随时掌握生产动态，培养班组团队的现场管理能力。班组管理板的使用要求是（）

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在QC小组活动各步骤中，制定巩固措施的阶段常用的工具有那些（）

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下列选项属于QC小组活动“有形成果”的是（）

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有关看板管理，正确的说法是（）

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生产现场要做好变化点管理，变化点管理不到位容易发生产品质量问题。变化点管理包含哪些内容（）

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润滑“五定”指的是（）

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生产管理板在使用时有哪些注意事项（）

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班组消耗分类(成本科目)包括( )等项目。

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现代质量管理发展经历了以下（）阶段。

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QC小组的特点（）。

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QC小组活动遵循PDCA循环，下列属于P计划阶段的是（）。

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有关设备的可动率和运转率，下列说法哪个正确？（）

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制造工序内质量保证的原则有（）。

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看板是实现拉动式准时化生产的管理工具。它的功能包括：( )

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以下关于5S，理解不正确的有：（）

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山积表适合的作业类型是（）。

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可以明确作业各步骤的操作时间、步行时间，进而达到改善作业目的的文件有（）。

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以下哪些是制造工序可视化的常用工具？（）

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制造工序内质量保证的原则有（）

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生产现场的物料应按品种、来源、批号、炉次、进场日期等分门别类妥善摆放，做到（）一致，并按（）的原则发放。

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以下关于设备使用时的安全注意事项的描述正确的是（）

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在进行QC小组活动的目标设定时，下列说法正确的是（）

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标准作业的三个要素指的是（）

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质量事故的“三不放过”原则是指（）

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班组管理看板是摆放在工作现场的，用于展示班组动态、生产异常并辅助班组管理的公示板。能够暴露异常，让班组长和操作人员随时掌握生产动态，培养班组团队的现场管理能力。班组管理板的使用要求是（ ABCD ）

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以下哪些属于不安全行为或现象？（）

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生产过程中发现不合格品的处置步骤包括（）

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班组管理是企业管理的基石，企业管理的基本内容多数都在班组管理中有所体现。概括而言，以下属于班组管理的特点有（）。

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行车是生产现场常见的空中吊运设备。作为一名行车工，必须严格遵守行车操作安全管理制度，坚决做到“十不吊”。以下属于“十不吊”的内容是（）。

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QC小组的特点（）。

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变化点管理中4M的内容是（）

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PDCA方法可适用于所有持续改善、不断提升的过程。在实施ＰＤＣＡ的循环中P、D、C、A指的是（）

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现场改善的目的是 ( )

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以下属于因清扫不良而引发设备故障的是（）

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做好生产现场量检具的控制应该做到（　　）

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以下属于先进先出管理方法的是? （　　）

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以下员工行为属于旷工的是。（）

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作业标示板是以班组为单位，将班组内下列信息进行可视化管理的工具：()

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班组管理看板展示方式有如下几种( )

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作业标示板使用需要注意以下事项：（）

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各工序能力表作用： ( )

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通过编制山积表，可以清楚了解该生产线的（）等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到（）的目的。（）

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内部交通标示使用的意义在于：（）

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层级会议以指标管控为核心，以问题快速反馈解决为主线召开的会议,层级会议的目的是：（）

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可视化是对材料、在制品、完工品、消耗品、设备的零备件及工装夹具等各种各样的物品进行的可视化管理，那么物料状态看板应用目的：（）

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通过先进先出，实现库存区、周转区对库存量的控制，防止物料过剩或是供应不足。对先进先出管理方法包括：（）

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现场改善项目提案内容包括：（）

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QC小组活动的宗旨：（）

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QC小组的特点：（）

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新精益屋支柱：（）

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日本和德国推行的精益生产有异曲同工之处，我们企业在推进精益生产中，最欠缺的是：（）

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广义的标准作业包含以下：（）

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重汽集团打造一流生产现场的努力方向有：（）

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重汽建设HOS体系目的是：（）

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HOS体系包含以下部分：（）

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各二级单位指标来源包含：（）

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数据异常时我们采取的解决方法有：（）

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以下属于标准作业文件的是：（）。

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HOS数据体系要求：（）。

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HOS指标流程管理体系部门级指标分为（）。

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制造工序内质量保证的原则有（）。

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班组消耗分类(成本科目)包括( )等项目。

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以下哪些属于不安全行为或现象？( )

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工检结合的三检制是我国操作工人和检验人员相结合的，适用于各种工序的传统质量控制的好方法。工检结合的三检制指的是( )

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上线及时率是用于衡量车间生产计划上线准时性的重要指标，产品及时上线是产品订单交付的基础。计算上线及时率用到的两个数据是（）

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生产计划编排原则包括哪些：（）

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班组长小李认为班组管理看板中五大任务的指标是班组具体管理活动的目标，要想调动他们班组的活性，首先要针对他们班组设定一个组织目标，如争做集团“十佳班组”。您认为他这种想法是否正确。（）

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班组长要有团队领导能力，能够调动班组成员的积极性，要有硬本领，要爱护员工（在技术上指导，生活上关心），使班组员工愿意听从指挥，真正成为团队核心。（）

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3. 履行竞业限制义务的离职员工需定期向公司提供相关证明材料，但不需要履行保密义务。（）

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物料配送工作只要采取大批量的配送方式，就能节约劳动成本。（）

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班组长对本班组操作人员加工的产品进行检验属于互检。（）

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“强调方法使用，逐步摒弃传统思维，用精益思想统领各项工作开展”是HOS精益生产项目的八项原则之一。（）

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班组管理看板使用要求系统管理，对于规定的内容模块，要结合本班组实际，关注薄弱环节，展示最需要管控的方面，采取彻底解决问题的措施。（）

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质量事故的“三不放过”原则是指质量事故原因不查清不放过、责任者没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过。（）

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现场物料不足需用代用物料时，只需经过班组长同意就可使用。（）

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设备出现问题还能维持生产时，为了不影响本班次产量，班组长可以决定继续生产并将问题留给下一个班次处理。（）

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在质量检查点填写检验记录时，对能够进行量化检验的项目，可以打钩代替。（）

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生产管理看板一般设置在班组或生产线的第一道工序。（）

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作业标示板内容是由公司统一规定的，不允许增加班组实际需求的相关信息。（）

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班组级巡检中，班组长应每天至少巡检1次，并重点关注变化点的作业状态。（）

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只有现场员工能够及时对异常作出响应时，安灯的设置才有意义。（）

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标准手持是预备库存，目的是在非常时刻使用。（）

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QC小组活动的主题仅限于质量问题的改善。（）

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返工产品必须按照返工的作业指导书进行作业。（）

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准时化生产的前提条件是均衡化生产。（）

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与任何事情相比，确保职场的安全都是第一位的，最优先的。（）

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车间主任要对每班的生产管理板签字确认。（）

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现场改善项目有一种命名方式为“员工名字+项目功能名称”。（）

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关于检查时间是否计入工序能力表统计时间的问题：如果不停线检查，则算在工序能力表统计的时间内；如停线，则不要计算在内。（）

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通过工序能力表能看出生产线拖后腿的工序（瓶颈工序），则需先对瓶颈工序进行改善，改善后可能会出现新的瓶颈工序，则需继续改善。（）

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防错装置也可能发生故障，因此，对防错装置要坚持进行定期点检。（）

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看板运行过程中允许预先取下看板或延后取下看板。（）

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看板一经发行就不能调整发行的张数。（）

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若某条生产线操作者的作业属于标准作业类型一，那么这条生产线有多少工序，山积表就有多少个柱形图。（）

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班组管理看板“人事”一列应包括以下内容：员工技能培训计划、班组人均技能掌握情况、员工技能评价、班组人员的基本信息。（）

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防错装置也可能发生故障，因此，对防错装置要坚持进行定期点检。（）

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1998年6月，谭旭光董事长成为潍柴新的掌舵者， 6月27日，在潍柴管理干部班组长会议上，谭旭光厂长带头提出“约法三章”，为广大干部员工树立了榜样。（）

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物料配送工作只要采取大批量的配送方式，就能节约劳动成本。（）

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班组长小李认为班组管理看板中五大任务的指标是班组具体管理活动的目标，要想调动他们班组的活性，首先要针对他们班组设定一个组织目标，如争做集团“十佳班组”。您认为他这种想法是否正确。（）

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在QC小组活动中，不可抗拒因素也可以确定为主要原因。（）

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划定“定位置停止线”要求每道工序的操作者只能在各自的作业区域内工作，不能跨区域作业，如果在区域内不能完成，应该停止生产线。（）

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在质量检查点填写检验记录时，对能够进行量化检验的项目，必须填写实际数值，不可以打钩代替。（）

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现场物料不足需用代用物料时，只需经过班组长同意就可使用。（）

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企业文化建设工作是企业文化部门的事，不需要全员参与。（）

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工装周检指的是工装应按规定的周期进行检验。（）

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“质量检查点”的设置有“留存样件”的要求，这个“样件”指的是“首件”（）

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普遍认为生产现场存在七大浪费，精益生产中把不产生任何附加价值的活动统称为浪费。（）

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设备出现问题还能维持生产时，为了不影响本班次产量，班组长可以决定继续生产并将问题留给下一个班次处理。（）

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针对某一质量问题进行分析后，制定出2种对策，只要可以解决问题，这2种对策可以一并实施。（）

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颜色管理是可视化管理的重要手段，现场安全色中蓝色表示指令、必须遵守的约定。（）

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5S中，“整理”是区分物品“要”与“不要”，依据的是物品的价值。（）

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班组长对本班组操作人员加工的产品进行检验属于互检。（）

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质量检查点是保证工序内质量可追溯的重要环节，其能实现质量可追溯的重要依据是在检验现场留存的样件和质量检查记录。（）

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企业愿景为将中国重汽打造成为中国第一、世界一流的全系列商用车集团。（）

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“约法三章”的内容主要是坚持原则，敢抓敢管，不作老好人，不当太平官；扑下身子，真抓实干，为企业干实事，为职工办好事。以身作则，清正廉洁，要求职工做到的，我们首先做到，不允许职工做的，我们坚决不做。（）

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五做五不做: 要做团结正气的干部，不做制造矛盾的干部；要做激情干事的干部，不做四平八稳的干部；要做敬业奉献的干部，不做夸夸其谈的干部；要做持续创新的干部，不做僵化保守的干部；要做廉洁自律的干部，不做贪图私立的干部。（）

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客户是企业发展的基石，让客户满意是我们一切工作的出发点和落脚点。（）

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保证质量主要是质量部门的事，只要质量部门加强检验就能保证产品质量。（）

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按灯（Andon）系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，从而实现生产信息的透明化。（）

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企业在不同的发展阶段，要有不同的产品来适应市场需求，这就需要处理好不同阶段产品的互相衔接，真正形成“生产一代、研发一代、储备一代”的产品良性循环格局。（）

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装配、试车、质量检验、客户服务等特殊、关键岗位，可根据情况适当推进上岗资格准入制度。（）

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世界质量大师朱兰说：产品质量不是检验出来的，而是生产出来的。（）

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产品产量和质量是对立的、矛盾的，因此要掌握两者的平衡。（）

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严禁员工在生产现场使用耳机、手机等，生产单位的一线员工自进入生产现场即将手机统一存放管理。（）

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班组管理看板是辅助班组长开展管理工作的可视化版面（）

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PDCA是一种解决问题、持续改善的工具和手段，其具体含义为：P（Plan）计划、D（Do）执行、C（Check）检查、A（Action）行动（）

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指标分解由上到下逐渐从松。（）

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在办公室入门处或醒目位置设置《工作动态看板》。（）

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《工作动态看板》必须适时填写，如果本人填写不及时，办公室人员必须帮忙填写移动。（）

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生产管理板是以班组或生产线的生产计划为指导，记录该班或生产线每天的生产状况，是生产现场可视化的重要工具，一般设置在班组或生产线的最后工序。（）

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生产管理板计划：每班次生产前，首先由班组长将本班组的计划产量依据生产节拍均衡地分配到各时间段内，然后按照“各时间段内的计划产量/累计计划产量”的格式全部填写完成。（）

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生产管理板差异：每时间段结束后按照“各时间段内实际产出与计划的差异数”的格式填写此栏。（）

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各工序能力表详细记录工序步骤、工序名称、设备名称、记录手工作业时间，机器的自动运送时间以及刀具的更换时间等详细内容的表格，是目视化管理工具的一种。（）

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各工序能力表目的：为后续改善提供基础数据，针对瓶颈工序实施改善。（）

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标准作业是以高精尖设备的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序进行高效生产的作业方法。（）

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节拍标准手持：在工序间保有的最安全限度的在制品数量。 =可用日生产时间×设备可动率/日总需要量。（）

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标准手持：在工序间保有的最安全限度的在制品数量。（）

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编制两书的目的是让熟练工作业更规范。（）

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山积表形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。（）

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在什么情况下才可以编制山积表？操作者能够按照标准作业的规定执行。（）

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在山积表中一名操作者对应一根柱状图。（）

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山积表控制线：表示生产节拍。（）

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在工序内，当4M发生变化后，可能会造成工序内品质的波动或异常，为确保工序内品质稳定，在一定期间内对变化点进行的一系列控制和管理的活动。（）

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三级巡检实现了管理信息的反馈渠道，实现三方管控体系开放运行。（）

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可视化的管理目标是什么？什么物品、在哪里、有多少、什么作用等状态一目了然，无论何时都能快速地取出放入（）

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物料状态看板的应用作用，加强上下游工序之间的沟通，有效解决生产过程中上、下游信息沟通不畅，导致物料混放的问题。（）

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物料状态看板的应用作用，明确责任到人，工作过程中做到相互监督。管理者必须实现专职。（）

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先进先出指在物料管理中，按照物品进入的时间顺序整理好，在使用时按照先进入的物品先出库的原则进行操作。（）

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标准作业票是用图示的方式表示每位操作者的作业范围、移动轨迹的标准作业文件。（）

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标准作业票除标准作业3要素之外，还标记质量确认、安全注意等记号。（）

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标准作业票虚线框表示同一台产品，即产品在装配过程中按照箭头所指方向移动。（）

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标准作业票若某作业若干步骤处于同一位置，则相切绘制。（）

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以人的动作为中心，根据现场实际作业，确定最合理的作业步骤与顺序，是标准作业票编制的基础和前提。（）

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标准作业票必须以“作业”为开始，不能从“等待”或“步行”开始。（）

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循环时间（C.T）=∑：操作时间+步行时间+等待时间。（）

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标准作业票操作者操作位置与顺序使用“①②”标示，步行移动轨迹用实线箭头连接。作业完成终点返回起点用虚线箭头连接。（）

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标准作业组合票显示了生产工序中,每个操作者的手动作业时间、步行时间、等待时间、和机器加工时间的结合。（）

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标准作业组合票，作业名称：一般是一个独立的、封闭的作业内容。（）

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标准作业组合票，细虚线用以表示设备自动运行时间。（）

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标准作业组合票，粗实线用以表示手工作业时间。（）

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标准作业组合票，根据CT、TT确定每格代表的时间单位，力求使作业时间的符号占据整个图示区1/2至2/3空间。（）

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标准作业组合票，作业时间的标示应位于该作业内容栏的中线位置。（）

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多技能工四分之二圆圈代表可独立操作。（）

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现场持续改善的目的：培养员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平、改善员工的工作环境，促进员工满意。（）

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现场改善引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗，降低成本，提高效率。（）

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通过对改善项目使用《改善项目提案表》，可以及时对精益生产推进过程中的改善点进行改善前后对比及标准化总结，做到“改善一项、总结一项、固化一项”，也为后续分析和持续改善提供资料支持。（）

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QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。（）

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QC小组活动是专业人士开展的项目。（）

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PDCA循环，又叫做戴明环。其有两个特点：一是循环前进，阶梯上升；二是大环套小环。（）

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QC小组活动要做好活动记录，将主要内容记录在《QC活动记录本/簿》上。

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不良品是品质上不能满足技术规格要求的材料或成品。（）

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通过对现场不良品的观察，进行原因分析，因而提出解决产生不良品的方法。（）

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不良品展示台是以精益目视化理念为指导思想，通过对车间不良品的可视化，提高员工质量意识，警示员工遵守标准作业，消除不良品的再发生。（）

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失效模式—对不良品出现的多种失效模式进行分类，主要分为：表面磕碰伤、划伤、密封面粗糙度差、镀层脱落、压坏损坏、止推片脱落、自制件弯曲、变色、密封带变形、摩擦面磕碰伤、活塞活动不灵活等，对加工、装配、试车等过程中出现的不良品分门别类进行失效模式标注。（）

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不良品展示台需定期维护，每隔一定周期，要将新的不良品展示出来。（）

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精益生产推进有三个阶段，其中核心是第二阶段。精益生产推进的第二阶段的核心是标准作业、TPM管理。（）

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HOS体系就是将管理的真正意图落实下去，用统一的数据指标准确反映每个组织的管理水平与工作努力程度。（）

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只要基层填报录入的数据都是准确的。（）

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二级单位指标体系的搭建分为：公司级、部门级、分部级、班组级四层，或者是公司级、部门级/车间级、班组级三层。（）

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KYT 全称危险预知训练，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。（）

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“危险——事件——事故”构成了“事故链”。（）

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事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。（）

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在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。（）

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KYT不能放任何一个，哪怕是微不足道的违反事项，发现就当场给纠正。（）

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普遍认为生产现场存在七大浪费，精益生产中把不产生任何附加价值的活动统称为浪费。（）

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